铸铁地轨加工工艺:先加工基准面:铸铁地轨在零件加工过程中,作为铸铁地轨基准的表面应先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。划分铸铁地轨加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段,主要是为了加工质量,有利于合理使用设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/),便于安排铸铁地轨热处理工序;以及便于时发现毛坯问题等。先孔后面:对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔,这样就可以以平面加工孔,铸铁地轨平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
主要铸铁地轨表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线后期阶段进行,以免光整加工的表面,由于铸铁地轨工序间的和安装而受到损伤。砂芯在搬运时操作不慎,或在涂料(http://www.maoyihang.com/sell/l_10/)尚处于湿态时搬运而招致破损或擦伤涂层,其后果是造成砂芯上的涂料不够,以致属或金属氧化物渗入砂芯,涂料破损处好像在砂芯上开了一个出气孔一样,造成金属液沸腾而产生机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)粘砂。铸铁地轨砂芯涂料浸入太浅,会直接引起机械粘砂。砂芯涂料的高温强度低。由于涂料中的粘土不足,或是溶剂太多,以致粘结剂含量减少,造成铸铁地轨涂料高温强度降低而引砂。芯砂混制不好,使砂芯个别部位强度过低,在浇注时造成崩落,因而产生机械粘砂。砂芯清扫和修整不好时,会直接造成铸铁地轨机械粘砂,对砂芯加强检验,这类问题是应该能够避免的。砂芯在浸、喷涂料后未再次烘干,与砂芯在砂型中吸湿返潮一样,铸铁地轨涂层不干易发生剥落与掉皮。芯盒不干净,会使芯砂粘附在芯盒上,造成砂芯表面粗糙。质量优良的砂芯有致密的表面层,芯盒不干净得不到具层的砂芯。
铸铁地轨造型:舂砂松软和紧实度不均匀,在大多数情况下,舂砂紧实和紧实度均匀同样重要,然而有时紧实度不均匀比砂型整体松大。砂型修补不好,砂型修补面粗糙疏松,会引起机械粘砂,铸铁地轨修型过度或修补部位水分过高,也会造成金属液沸腾而引起机补砂不好的部位毛糙、疏松,会发生机械粘砂。砂型涂料不匀或不足。铸铁地轨表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。脱模液用量过多会削弱砂型表面强度,促成金属液沸腾而产生铸件机械粘砂。
铸铁地轨砂型涂料的波美度太低,涂料会被砂型吸入,因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。模样表面覆盖的面砂量不足,这是常见的操作疏忽。冷热材料(砂芯、砂型、芯撑、冷铁等)接触到一起。冷热材料相遇,会使水分凝聚。水分能引起沸腾型机械粘砂,同时大幅增加氧化物的生成速度,随后便会发生金属氧化物的渗入,这是产生铸铁地轨机械粘砂因,也是高压造型产生机械粘砂的主要原因。
铸铁地轨粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量,甚*引起报废,因此对铸件的机械粘砂须引起足够的重视高产品(http://www.maoyihang.com/invest/)成品率。平板粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量,甚*引起报废,因此对铸铁地轨的机械粘砂须引起足够的重视。
如果铸铁地轨和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状,或具有扁薄的砂台或砂芯,则这种设计会促机械粘因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量集中,其正常的性能受到破坏,砂型、砂芯表面提前溃散,熔融金属或易于渗入而产生机械粘砂。对此可在铸铁地轨热量集中的部位采用殊砂型,如锆砂或橄榄石砂,以提高其长时间受热或受高温辐照的能力。