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注意!铸铁地板安装不当会导致平台寿命缩短
铸铁地板使用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展成为铸件市场的产品(http://www.maoyihang.com/invest/)。
树脂砂生产的铸铁地板与粘土砂相比，树脂砂铸铁地板的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。我员在设计模具工艺时，充分考虑了树脂砂的点对原粘土砂铸铁地板工艺做了较大修改，使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在方面：
1、拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和铸铁地板结构加大模具的拔模斜的起模，得到质量较好的铸型。
2、模具的表面粗糙度：铸铁地板表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，质铸件的重要措施。
3、加工余量：硬化后的树脂砂铸铁地板铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)加工的成本，我厂根据自己的产品结构点，铸铁地板采用树脂造型后，在原粘土砂铸件机械加基础上提升了两个等级，从而提高了铸件的尺寸精度。
用树脂砂生产铸铁地板的工艺尝试：
1、铸铁地板采用树脂砂造型后，生产的基本上都是中小铸件。在对其他它使用呋喃树脂自硬砂进行生产的铸造企业(http://www.maoyihang.com/company/)参观们生产的铸件也多为中小铸件，较少使用树脂自硬砂生产大型铸件。树脂砂生产大型铸件的工艺**如何，没有成熟参考。为了摸索树脂砂生产铸铁地板的工艺，满足生产上的需要。
2、我们使用的混砂机，混砂生产率5，过去我们在生产中小铸件时，树脂砂的可用时间一般控制在30分钟左右，产的需要，但生产大型铸件时，30分钟的可用时间是不可能达到生产要求的，为了延长树脂砂的可用时间，**硬化的强度
3、我们将树脂加入量由生产中小铸件时的1.2调到1.5，将固化剂的酸值降低了一个牌号，加入量由原来的60降*4调整后，树脂砂的可用时间延长*50分钟，满足了生产需求。
铸铁地板砂箱的使用：在生产中小铸件时，我厂采用是木制脱箱造型，没有金属砂箱。在生产大型铸件时，根据铸件的结构及尺寸制作了专用的砂箱，使其具有较高的强度，较小的重量，同时减小了吃砂量，将砂铁比由原来的1∶3.5降*1∶2.5，大大的重量，节约了成本，而且便于铸铁地板生产过程工人的操作，**了生产的。
铸铁地板浇注系统的设计：树脂砂是用材料做粘结剂时，大型铸件的浇注系统长时间的受高温铁液的作用，会使浇注系统周围损，使其周围型砂丧失强度，造成夹砂的铸造问题。为解决这一问题，我厂根据铸铁地板的结构设计了阶梯式浇注系统，使铁液从引入型腔，避免了局部过热的现象，减少了铸铁地板的铸造问题。
通过多次使用树脂砂生产铸铁地板的工艺尝试，我们生产的铸件重量达到了4以上，并且铸铁地板的品质大大超过了粘土砂。
